Soldagem com
Arame Tubular
Data da década de 30 o início da utilização de
proteção gasosa nas operações de soldagem, para
resolver problemas da contaminação atmosférica nas
soldas de materiais reativos (i.e. alumínio, titânio
e ligas de magnésio), tendo dado origem ao processo TIG (Tungsten Inert Gas).
Utilizando o mesmo
princípio de funcionamento do TIG, ou seja um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo e a peça,
envolto por uma atmosfera protetora de gás inerte,
surge em 1948 o processo MIG, o qual difere do
anterior por utilizar um eletrodo consumível de
alimentação contínua. Inicialmente utilizado para
ligas altamente reativas, pois a utilização de gases
inertes tornava seu custo elevado para utilização em
aços carbono e baixa liga. Quando da introdução do
CO2 como gás de proteção revelou-se um processo bem
aceito para soldagem de aço carbono e baixa liga,
uma vez que barateou o custo do processo.
No início apenas arame sólido era utilizado e por
volta dos anos 50 foi introduzido o uso de Arame
Tubular com proteção gasosa. Na década de 60 o
arame autoprotegido foi introduzido por
pesquisadores e engenheiros da Lincoln Eletric
[Miskoe 1983].
A
utilização de arame tubular deu uma alta qualidade
ao metal de solda depositado, excelente aparência ao
cordão de solda, boas características de arco, além
de diminuir o número de respingos e possibilidade de
solda em todas as posições, tendo ganho popularidade
para soldagem de aços carbono e baixa liga, em
chapas de espessura grossa e fina. Muitas vezes
sendo utilizado em fortes espessuras onde a
geometria de junta e posição de soldagem não
permitia a aplicação de outros processos de alto
rendimento tal como arco submerso ou eletroescória.
O
processo de soldagem por Arame Tubular tem duas
variantes, podendo ser protegido por gás inerte, por
gás ativo ou mistura destes ("dualshield") ou
autoprotegido, sem a utilização de gases de proteção
("innershield"). Atualmente a utilização de
arames
tubular autoprotegido tem tido grande interesse em
conseqüência da sua versatilidade e possibilidade de
aplicação em ambientes sujeitos a intempéries como,
na fabricação de plataformas de prospecção de
petróleo, estaleiros navais, locais de difícil
acesso e condições de trabalho, onde até então era
absoluto o domínio do processo de soldagem por
eletrodos revestidos, assim como vem aumentando sua
utilização em estações de trabalho automatizadas e
ou robotizadas. Definição: O processo de soldagem
por Arame Tubular é definido como sendo um processo
de soldagem por fusão, onde o calor necessário a
ligação das partes é fornecido por um arco elétrico
estabelecido entre a peça e um Arame alimentado
continuamente. É um processo semelhante ao processo
MIG/MAG, diferindo deste pelo fato de possuir um
Arame no formato tubular, que possui no seu interior
um fluxo composto por materiais inorgânicos e
metálicos que possuem várias funções, entre as quais
a melhoria das características do arco elétrico, a
transferência do metal de solda a proteção do banho
de fusão e em alguns casos a adição de elementos de
liga, além de atuar como formador de escória. Este
processo possui basicamente duas variantes:
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